2CY不銹鋼齒輪泵檢修的知識要點和注意事項

2CY不銹鋼齒輪泵檢修的知識要點和注意事項,2CY不銹鋼齒輪泵的檢修要點和注意事項以下詳細解說：
       1.掌握泵的拆裝順序。先拆上面,后拆下面,先拆外面,后拆里面,先拆后裝,裝配順序與拆卸順序相反。拆卸時做好原始記錄,復查同心度,記錄對輪軸向間隙。拆卸對輪時做好標記,拆卸密封時,測量原始壓縮量。
　　2.掌握泵竄量的測量與調(diào)整。竄量大小對泵有一定的影響,竄量小了,易引起葉輪與泵殼磨損,竄量大了,會降低效率。打分竄量時,平衡盤未拆下時,來回拉動轉(zhuǎn)子,打出的是后竄量。拆下平衡盤后,轉(zhuǎn)子來回的竄動量為總竄量,總竄量減去后竄量等于前竄量。竄量的調(diào)整,可在平衡盤前面加減墊片或在平衡座上加減墊。調(diào)整總竄量,采用改變?nèi)~輪口環(huán)長度來達到,當竄量小了用較短的口環(huán)長度或增加泵殼之間的墊片,當竄量大了,可加長口環(huán)或更換口環(huán)。
    2CY不銹鋼齒輪泵轉(zhuǎn)子的竄量怎樣確定?
    答：⑴先測量轉(zhuǎn)子的總竄量,⑵取總竄量的一半定轉(zhuǎn)子中心,⑶2CY不銹鋼齒輪泵竄量,前端比后端大0.5-1.0mm。例題：一臺2CY不銹鋼齒輪泵轉(zhuǎn)子組裝時,竄量逐漸減小,甚至為零,試分析原因?原因：⑴是葉輪級間短套長短不一,組裝時,級間短套調(diào)換了位置。⑵隔板止口墊片太薄。　
　　3.壓縮量的測量與調(diào)整。拆卸密封時,測量原始壓縮量,壓縮量范圍一般4-6mm。測量原始壓縮量,用鋼板尺測量格蘭到大蓋的距離,松開格蘭螺栓后,再測量格蘭到大蓋的距離,兩數(shù)值相減即為原始壓縮量。安裝時壓縮量的測量方法：以任一與軸心線垂直的平面作為參考面,測量并計算到動靜環(huán)密封面與參考面的相對位置,從而得到壓縮量的大小。壓縮量的調(diào)整方法：⑴在格蘭處加減墊,⑵在軸套尾部加減墊,⑶在軸套與彈簧盒間加減墊或車彈簧盒尾部和軸套臺肩,⑷將軸套重新在軸上定位(頂絲定位的軸套)。靜環(huán)安裝時注意靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽與防轉(zhuǎn)銷應保持1-2mm的軸向間隙,靜環(huán)裝在格蘭里后用深度尺檢查平行度,壓蓋螺栓均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。
　　4.掌握各級隔板止口間隙的測量與超標處理。測量止口徑向間隙的方法：用打表法,兩隔板裝配好后,用磁力表架吸在一隔板上,表指針打在另一隔板上,一隔板不動,轉(zhuǎn)動另一隔板(兩手抓住隔板,錯動另一隔板),所打表值為隔板止口徑向間隙。止口徑向間隙大,影響轉(zhuǎn)子與定子的同軸度,使口環(huán)間隙變小,口環(huán)偏磨,甚至盤不動車。軸向間隙可用塞尺檢測。　
　　5.掌握轉(zhuǎn).定子同軸度的測量方法。同軸度的測量方法：用打表法,將磁力表架吸在密封箱的止口或端面上(表面要干凈),表頭與軸或軸套接觸,旋轉(zhuǎn)軸360度,表上所讀的最大值與最小值之差為同軸度。將表架在軸或軸套上,打密封箱止口或端面,旋轉(zhuǎn)軸360度,所打表值為垂直度。　
　　6.掌握平衡管管徑的技術要求。平衡管拆下使,檢查墊片是否合適,平衡管墊片的內(nèi)徑應大于平衡管孔徑,孔徑小了會引起節(jié)流作用,軸向力也會增大?！?br /> 　　7.掌握平衡盤間隙的測量與要求,平衡盤的兩個間隙是：徑向間隙和軸向間隙。平衡盤的自動平衡是靠軸向間隙的變化而產(chǎn)生的,同時也必須靠固定的徑向間隙相配合才能實現(xiàn)。平衡盤平衡軸向力的原理：平衡盤兩側(cè)存在壓力差,就有一個向后的平衡力,方向與葉輪上的軸向力相反。
　　平衡盤有自動平衡軸向力的特點。平衡盤軸向移動越小,泵工作的可靠性越高,保證平衡盤工作的經(jīng)驗：當平衡盤平衡盤推不開發(fā)生研磨時,恰當加大徑向間隙,增加平衡力而使平衡盤推開。當平衡盤軸向間隙過大,泄露太大,并使泵失去平衡性使,恰當減小徑向間隙,減小平衡盤前的壓力,以保證平衡工作并減小泄露量。巡檢時經(jīng)常目測對輪間隙的變化,可判斷平衡盤是否磨損,平衡盤磨損了,對輪間隙會變小?！?br /> 　　8.掌握零配件止口.口環(huán)的技術要求。各零配件止口端面要清洗干凈,不得有毛刺,不得敲擊配合止口端面,保證各零配件同心,同軸?？诃h(huán)間隙保證在：冷油泵口環(huán)直徑小于100mm為0.40-0.60mm,大于100mm為0.60-0.70mm,熱油泵口環(huán)直徑小于100mm為0.60-0.80mm,大于100mm為0.80-1.00mm,　
　　9.掌握轉(zhuǎn)子晃動的測量與超標處理。轉(zhuǎn)子晃動值的測量,包括徑向和軸向,平衡盤軸套徑向圓跳動0.03mm,平衡盤軸向圓跳動0.04mm,葉輪口環(huán)徑向圓跳動0.06mm葉輪端面圓跳動0.20mm.轉(zhuǎn)子晃動值超標,應檢查研磨葉輪端面,去毛刺,修理高點?！?br /> 　　10.掌握端面比壓的計算。油λ=0.5,液態(tài)烴λ=0.707,P介=P入K=d2-d0/d2-d1　
　　P端=P彈+(K-λ)*P介　
　　P介的選?。孩艈渭墤冶郾?無平衡孔筋板,P介=P出,有平衡孔,P介=P入,⑵兩級懸臂泵,Y型,P介=P入,AY型,P介=PI出=P出+P入/2,⑶雙支撐泵.2CY不銹鋼齒輪泵P介=P入　
　　11.掌握定位軸承與平衡盤軸向間隙的測量。測量方法：在軸頭處打表,表值對零,把緊軸承壓蓋,把軸推向一邊,表值為平衡盤與定位軸承的軸向間隙,一般0.04-0.08mm。　
　　12.掌握檢修規(guī)程的技術參數(shù)標準。