我廠是專業(yè)生產(chǎn)RY風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵,導(dǎo)熱油泵采在結(jié)構(gòu)上用自熱散熱結(jié)構(gòu),因此改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費用,性能好,使用可靠RY風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵優(yōu)點及特點
RY風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費用,性能好,使用可靠,是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的.代產(chǎn)品,導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,產(chǎn)品主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油泵.
RY風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵性能范圍（按設(shè)計點）
1,流量1-500m3/h;2,揚(yáng)程10-125m;3,溫度-20℃-350℃;
提高RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵的工作效率
RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵每個球軸承在運(yùn)行3000小時之后，.拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，.換新的軸承；靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑；靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂。
為保證RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵的性能充分發(fā)揮和延長使用年限，
在使用RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵時，應(yīng)該注意以下幾個方面：
打開相關(guān)儀表的開關(guān)；接通電源，當(dāng)RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。
在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵連續(xù)工作不能超過3分鐘；剛開始運(yùn)行時，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130℃，熱油泵并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份.蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度；RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵在使用中注意很多事項，從不同的方面和角度進(jìn)行考慮，能夠在實際的使用中展現(xiàn)良好的使用特點和價值，充分在其中展現(xiàn)重要的特點和價值。
RY風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵密封泄露如何防治處理
①、泵體方向裝反,使壓油口接通卸荷溝,形成壓力把密封圈沖出.
②、壓蓋安裝不準(zhǔn)確,堵漏了前蓋和后蓋上的泄油孔.
③、密封圈的外徑與密封座孔徑配合過松.
④、油管螺紋配合不嚴(yán)密.RY型離心式熱油泵的密封作為高溫油泵的一個重要部件,起著固定主軸,密封介質(zhì)的作用.如泛起泄露,首先檢查密封的選型與安裝是否準(zhǔn)確,其次檢查工況是否運(yùn)行平穩(wěn).
⑤、油質(zhì)不清潔,回油不暢通.
RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵選型的基本依據(jù)
RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
一、流量是選RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、小、三種流量。選擇泵時，以.大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有.大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為.大流量。
二、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
三、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
四、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè).低液面，排出側(cè).高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕余量的校核。
五、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（.）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。
RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的.代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
RY型風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表
| 泵型 號 |
流量
m3/h |
揚(yáng)程
m |
轉(zhuǎn)速 n
r/min |
功率 kw |
效率η
% |
電機(jī)（Y型）
機(jī)座號 |
| 軸功率 |
配用功率 |
| 15-15-100 |
3 |
10 |
2800 |
0.45 |
0.75 |
20 |
801 |
| 15-15-100A |
2 |
10 |
2800 |
0.36 |
0.55 |
18 |
AO2-7122 |
| 15-15-100B |
1 |
10 |
2800 |
0.2 |
0.37 |
15 |
AO2-7112 |
| 20-20-100 |
1 |
10 |
2800 |
0.09 |
0.37 |
26 |
AO2-7112 |
| 20-20-125 |
1.5 |
22 |
2800 |
0.22 |
0.75 |
30 |
801 |
| 40-25-160 |
10 |
28 |
2900 |
1.72 |
2.2 |
45 |
90L |
| 25-25-160 |
3 |
27 |
2900 |
0.53 |
1.5 |
30 |
90S |
| 32-32-160 |
6 |
28 |
2900 |
0.85 |
1.5 |
50 |
90S |
| 50-32-160 |
12.5 |
30 |
2900 |
1.90 |
3.0 |
57 |
100L |
| 50-32-200 |
18 |
40 |
2900 |
3.92 |
5.5 |
50 |
132Sl |
| 50-32-200A |
16 |
32 |
2900 |
3.35 |
4 |
42 |
112M |
| 50-32-250 |
12.5 |
80 |
2900 |
6.2 |
11 |
44 |
160Ml |
| 65-50-160 |
20 |
32 |
2900 |
3.17 |
5.5 |
55 |
132S1 |
| 65-40-200 |
30 |
48 |
2900 |
6.3 |
7.5 |
62 |
132S2 |
| 65-40-200A |
25 |
35 |
2900 |
4.0 |
5.5 |
59 |
132S1 |
| 65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
10.3 |
15 |
53 |
160M2 |
| 65-40-250A |
20 |
51 |
2900 |
5.67 |
7.5 |
49 |
132S2 |
| 65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
18.9 |
30 |
45 |
200L1 |
| 65-40-315A |
22.5 |
100 |
2900 |
15.3 |
22 |
40 |
180M |
| 80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
9.7 |
15 |
70 |
160M2 |
| 80-50-200A |
45 |
40 |
2900 |
7.8 |
11 |
63 |
160M1 |
| 80-50-200B |
40 |
32 |
2900 |
6.37 |
7.5 |
55 |
132S2 |
| 80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
17.1 |
22 |
58 |
180M |
| 80-50-250A |
43 |
60 |
2900 |
12.8 |
15 |
55 |
160M2 |
| 80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
30.4 |
45 |
56 |
225M |
| 80-50-315A |
45 |
100 |
2900 |
23.6 |
30 |
52 |
200L1 |
| 100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
18.4 |
22 |
74 |
180M |
| 100-65-200A |
94 |
44 |
2900 |
16 |
22 |
70 |
180M |
| 100-65-200B |
87 |
38 |
2900 |
13.8 |
15 |
65 |
160M2 |
| 100-65-200C |
80 |
32 |
2900 |
11.8 |
15 |
59 |
160M2 |
| 100-65-250 |
100 |
80 |
2900 |
32.06 |
37 |
68 |
200L2 |
| 100-65-250A |
95 |
72 |
2900 |
29 |
37 |
64 |
200L2 |
| 100-65-250B |
90 |
65 |
2900 |
26.2 |
30 |
61 |
200L1 |
| 100-65-250C |
85 |
50 |
2900 |
20.3 |
30 |
57 |
200L1 |
| 100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
50.06 |
75 |
68 |
280S |
| 100-65-315A |
95 |
113 |
2900 |
45.23 |
55 |
64.63 |
250M |
| 100-65-315B |
90 |
100 |
2900 |
40.5 |
55 |
60.50 |
250M |
| 100-65-315C |
82 |
84 |
2900 |
34.76 |
45 |
54 |
225M |
| 125-100-200 |
200 |
50 |
2900 |
35.4 |
45 |
77 |
225M |
| 125-100-200A |
178 |
40 |
2900 |
26.6 |
37 |
73 |
200L2 |
| 125-100-250 |
200 |
70 |
2900 |
47 |
55 |
80 |
250M |
| 125-100-250A |
190 |
63 |
2900 |
41.6 |
55 |
78 |
250M |
| 125-100-250B |
180 |
57 |
2900 |
37.9 |
45 |
74 |
225M |
| 125-100-250C |
170 |
51 |
2900 |
32.15 |
45 |
72 |
225M |
| 125-100-250D |
150 |
70 |
2900 |
40 |
45 |
70 |
225M |
| 150-150-200 |
350 |
50 |
2900 |
60 |
75 |
80 |
280S |
| 150-150-200A |
313 |
40 |
2900 |
45 |
55 |
76 |
250M |
| 200-150-400 |
350 |
50 |
1450 |
61.8 |
75 |
78 |
280S |
| 200-150-400A |
330 |
45 |
1450 |
52.8 |
75 |
77 |
280S |
| 250-200-400 |
500 |
50 |
1480 |
86.2 |
110 |
79 |
315S |
| 250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76.5 |
315M |
| 250-200-500A |
400 |
50 |
1480 |
75 |
90 |
73 |
280M |
