ZYB-2.1/3.5B可調壓渣油泵各零部件檢修要求

ZYB-2.1/3.5B可調壓渣油泵各零部件檢修要求，調壓渣油泵設有齒輪端面間隙可調結構，當泵工作一定時間出現工作壓力下降時，可通過泵蓋上的外置微調結構對泵內齒輪端面間隙進行調整，從而使泵的工作壓力得恢復，并可以進行數次調整。
1　聯軸器檢修
     不銹鋼泵聯軸器主要有剛性聯軸器和齒形聯軸器。
    (1) 剛性聯軸器
     剛性聯軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首先拆下聯接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯軸器的平面間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0. 15～0. 35 mm。同時拆裝時一定要用專用工具, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。
     (2) 齒形聯軸器
     齒形聯軸器撓性較好, 有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行:
     ①檢查聯軸器齒面嚙合情況, 其接觸面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋;
     ②不銹鋼泵聯軸器外齒圈徑向跳動不大于0. 03 mm , 端面圓跳動不大于0. 02 mm;
     ③若需拆下齒圈, 必須用專用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損傷。當回裝時, 應將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0. 01～0. 03 mm;
     ④回裝中間接筒或其他部件時, 應按原有標記和數據裝配;
     ⑤用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
     2　動密封部分的檢修
     離心泵機泵的動密封是指葉輪口環部位的密封, 一般半徑方向應控制在0. 20～0. 45 mm。若間隙太小,組裝后盤車困難; 間隙太大, 容易造成泵的振動。軸套和襯環間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。
     3　靜密封部分的檢修
     ZYB-2.1/3.5B可調壓渣油泵靜密封部分包括泵體剖分結合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結合面、潤滑油系統的接頭、進出口管的法蘭等, 如檢修不能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運行。上述部位的密封, 只要根據介質選準適用的膠粘劑和墊片, 即能保證無泄漏。現一般使用的剖分結合面膠粘劑為南大703、南大704。
     4　葉輪和轉子的檢修
     常用耐腐蝕ZYB-2.1/3.5B可調壓渣油泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/ h , 安裝葉輪時鍵和鍵槽要正確接觸。對于轉子部分的軸徑允許彎曲不大于0. 013mm , 對于低速軸最大彎曲應小于0. 07 mm , 對高速軸最大彎曲應小于0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采用H/ h。
     對于轉子部分的軸, 檢修后軸徑向跳動不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動不大于0. 23 mm。兩端軸徑不大于0. 02 mm。但對于結構較復雜的離心泵,上述數據根據泵的狀況標準而有所變化。
      5 　機械密封的檢修
      對化工流程泵機封檢修時, 應先用專用工具正確拆下機封的動、靜環, 并檢查端面磨損情況, 凡是裝機封的泵轉子, 不管功率大小, 均應做動或靜平衡試驗。為保證密封不泄漏, 可在鉗工平臺上把動靜面壓緊, 倒上油做滲漏試驗, 如果靜態油不漏, 說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。部分軸或軸套的徑向跳動值如表5。

安裝后其軸的軸向竄動量不大于0. 45 mm。應著重說明的是機械密封按要求裝好后, 一定要盤車, 并檢查冷卻油部分是否可靠, 防止轉動后泄漏或損壞機封端面。化工廠所用機泵的機械密封大多為單級、雙級、串聯式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有泄漏現象。
     (1) 油泵單級密封布置
     機泵單級密封布置如圖3。
     單級密封安裝時, 必須保證動、靜環平行, 軸套、軸頸部位不應有毛刺和劃傷。(2) 油泵雙級密封布置機泵雙級密封布置如圖4。雙級布置密封安裝時一定保證定位環尺寸和間隙, 并一次推到位置, O 形環不能脫出凹槽, 否則損壞機封密封面。