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不銹鋼齒輪泵KCB-83.3的振動軸承發(fā)熱、

時間:2012-10-15 08:37 作者:特種泵 點擊:
不銹鋼齒輪泵KCB-55的振動軸承發(fā)熱、損壞及減振治理,不銹鋼齒輪泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力

不銹鋼齒輪泵KCB-83.3的振動軸承發(fā)熱、損壞及減振治理,不銹鋼齒輪泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率高。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)。
一、油泵振動原因分析
    1、不銹鋼齒輪泵KCB-83.3是由臥式泵直接改造而成。電機(jī)底座與油泵底座之間垂直高度為4.3m,傳動軸系重達(dá)3t。相對于臥式泵,它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結(jié)構(gòu)上,除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外,未進(jìn)行任何改造。此四臺油泵運行壓力長期為0.7~0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下,這樣一個重心高,質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的離心力是很大的,會造成機(jī)組較大的振動。加上支架和油泵進(jìn)出油方向連接剛度不夠,導(dǎo)致油泵和各連接件有較大的位移。運行時油泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變,振動加大,因此容易發(fā)熱。若矯正油泵位移,改善軸承受力條件,可降低系統(tǒng)的振動烈度。
    在中間傳動軸上加裝一個軸承
    在油泵運行狀態(tài)下,使用百分表對各點沿進(jìn)出油方向的最大位移量進(jìn)行測量,結(jié)果如下表(單位:mm)
    可以看出,油泵上軸承A點位移大,管線中F點小。
    2、油泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因,運行時泵軸與傳動軸同心,造成油泵振動;電機(jī)、傳動軸等其它震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給油泵,形成振動的疊加,進(jìn)一步加大油泵振動。另外,這種剛性連接加大油泵上軸承所承受的外力,致使軸承易發(fā)熱,影響到泵軸。
二、改造情況
針對以上原因,我們采取了以下兩個步驟進(jìn)行改造。
    1、加強(qiáng)管路剛度。考慮到對油泵進(jìn)行加固比較困難,采取在油泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的辦法。沿進(jìn)出油方向,在油泵出口漸擴(kuò)管與出油閥門之間的連接鋼管兩端法蘭,用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接。增加鋼管的剛度,減少變形量,抵抗油泵位移。經(jīng)測量,加筋后,油泵A點的位移量降至0.35mm。
    2、對傳動系統(tǒng)進(jìn)行改造。為減少電機(jī)、傳動軸的振動向油泵傳遞,把油泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器,大補(bǔ)償位移量為0.6mm,補(bǔ)償角為1°30′。這樣,電機(jī)、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償,不會直接傳遞到油泵。
三、改造結(jié)果
    改造后,經(jīng)測量,油泵振動由改造前的振速4.3cm/s降低為1.48cm/s。根據(jù)振動烈度標(biāo)準(zhǔn)ISO2372-1974可以判定,油泵運行處于優(yōu)秀區(qū)。同時,油泵運行平穩(wěn),上軸承只需正常維護(hù),泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了,說明改造是成功的。

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