YCB圓弧齒輪泵機(jī)械密封安裝調(diào)

YCB圓弧齒輪泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量.如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動,靜環(huán)摩擦副間存在問題.在初步觀察泄漏量,判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜,動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效.此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷.
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏.圓弧齒輪泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏.因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動,靜環(huán)摩擦副受破壞所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空,氣蝕,憋壓等異?，F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動,靜環(huán)接觸面分離;
(2)對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損,擦傷;
(3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;
(4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動,靜環(huán)密封端面;
(6)設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等.上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封.
3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏.不銹鋼齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,維護(hù)不當(dāng)引起的.
(1)抽空,氣蝕或較長時間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
(2)對圓弧齒輪泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)齒輪泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
(3)回流量偏大,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔,釜,罐,池)底部沉渣泛起,損壞密封;
(4)對較長時間停運(yùn),重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
(5)介質(zhì)中腐蝕性,聚合性,結(jié)膠性物質(zhì)增多;
(6)環(huán)境溫度急劇變化;
(7)工況頻繁變化或調(diào)整;
(8)突然停電或故障停機(jī)等.離心齒輪泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施.

泊頭市泰邦泵閥制造有限公司(原泊頭市特種泵廠)是以開發(fā)各種容積泵為主的國家企業(yè)；泊泰邦商標(biāo)，(1990年通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證及產(chǎn)品出口免檢證)、BRY型風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵、ZYB增壓燃油泵，高壓齒輪泵獲得國家生產(chǎn)許可證。公司主要產(chǎn)品有齒輪泵、圓弧齒輪泵、齒輪油泵、不銹鋼齒輪泵、高溫渣油泵、KCB齒輪泵、ZYB渣油泵、BWCB瀝青泵、ZYB煤焦油泵、3G螺桿泵等容積泵等。