KCB齒輪油泵的配裝圖

容積泵 機械密封 齒輪油泵
KCB齒輪油泵的配裝圖由裝配圖拆畫零件圖

KCB齒輪油泵的配裝圖在工業(yè)生產中，從機器的設計到制造，或技術交流，或使用、維修機器及設備，都要用到裝配圖。
因此，從事工程技術的工作人員都必須能讀懂裝配圖。
讀裝配圖的目的，是從裝配圖中了解部件中各個零件的裝配關系，分析部件的工作原理，并能分
析和讀懂其中主要零件及其它有關零件的結構形狀。在設計時，還需要根據(jù)裝配圖畫出這個部件的零
件圖。
10.1 讀裝配圖的步驟和方法
(一)概括了解
1、了解部件的名稱和用途，可以通過調查研究和查閱明細欄及說明書獲知。
2、了解標準零、部件和非標準零、部件的樸朧浚歡哉樟?、部件邢柵，灾k芭渫忌喜檎藝廡?
零、部件的位置。
3、對視圖進行分析，根據(jù)裝配圖上視圖的表達情況，找出各個視圖、剖視、剖面等配置的位置及
投影方向，從而搞清各視圖的表達重點。
通過以上這些內容的初步了解，并參閱有關尺寸，可以對部件的大體輪廓與內容有一個概略的印象。
(二)了解裝配關系和工作原理
對照視圖仔細分析研究部件的裝配關系和工作原理，這是讀裝配圖的一個重要環(huán)節(jié)。在概括了解的
基礎上，分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，以及零件間的定位、連接方式、密封等問
題。再進一步搞清運動零件與非運動零件的相對運動關系。經過這樣的觀察分析，就可以對部件的工作
原理和裝配關系有所了解。
(三)分析零件，讀懂零件的結構形狀
KCB齒輪油泵的配裝圖分析零件，就是弄懂每個零件的結構形狀及其作用。一般先從主要零件著手，然后是其他零件。當
零件在裝配圖中表達不完整時，可對有關的其他零件仔細觀察和分析后，再進行結構分析，從而無確定
該零件的內外形狀。
(四)由裝配圖拆畫零件圖
在設計部件時，需要根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，簡稱拆圖。拆圖時，應對所拆零件的作用進行分析，
然后根據(jù)該零件(即把該零件從與其組裝的其他零件中分離出來)。具體方法應在各視圖的投影輪廓中
劃出該零件的范圍，結合分析，補齊所缺的輪廓線。有時還需要根據(jù)零件圖視圖表達的要求，重新安
排視圖。選定和畫出視圖以后，應按零件圖的要求，注寫尺寸及技術要求。
10.2 讀裝配圖舉例
(一)讀齒輪油泵裝配圖
(1)概括了解
齒輪油泵是機器中用來輸送潤滑油的一個部件。由齒輪油泵裝配圖所示的齒輪油泵是由泵體，左、
右端蓋，運動零件(傳動齒輪、齒輪軸等)，密封零件以及標準件等所組成。對照零件序號及明細欄可
以看出：齒輪油泵共由15種零件裝配而成，并采用兩個視圖表達。全剖視的主視圖，反映了組成齒輪
油泵各個零件間的裝配關系。左視圖是采用沿左端蓋1與泵體6結合面剖切后移去了墊片5的的半剖視
圖，它清楚地反映：這個油泵的外部形狀，齒輪的嚙合情況以及吸、壓油的工作原理；再以局部剖視
反映吸、壓油的情況。齒輪油泵的外形尺寸是118、85、95，由此知道這個
齒輪油泵的體積不大。
(2)了解裝配關系及工作原理
觀看動畫——齒輪油泵的工作原理——齒輪油泵的拆裝過程
泵體6是齒輪油泵中主要的零件之一，它的內腔容納一對吸油和壓油的齒輪。將齒輪軸2、傳動齒
輪軸3裝入泵體后，兩側有左端蓋1、右端蓋7支撐這一對齒輪軸的旋轉運動。由銷4將左、右端蓋與泵
體定位后，再用螺釘15將左、右端蓋與泵體連接成整體。為了防止泵體與端蓋結合面處以及傳動齒輪
軸3伸出端漏油，分別用墊片5及密封圈8、軸套9、壓緊螺母10密封。
齒輪軸2、傳動齒輪軸3、傳動齒輪11是油泵中的運動零件。當傳動齒輪11按逆時針方向(從左視
圖觀察)轉動時，通過鍵14，將扭矩傳遞給傳動齒輪軸3，經過齒輪嚙合帶動齒輪軸2，從而使后者作
順時針方向轉動。如圖7-31所示，當一對齒輪在泵體內作嚙合傳動時，嚙合區(qū)內右邊空間的壓力降低
而產生局部真空，油池內的油在大氣壓力作用下進入油泵低壓區(qū)內的吸油口，隨著齒輪的轉動，齒
槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至左邊的壓油口把油壓出，送至機器中需要潤滑的部分。

(3)對齒輪油泵中一些配合和尺寸的分析
根據(jù)零件在部件中的作用和要求，應注出相應的公差帶代號。例如傳動齒輪11要帶動傳動齒輪軸3
一起轉動，除了靠鍵把兩者連成一體傳遞扭矩外，還需定出相應的配合。在圖中可以看到，他們之間
的配合尺寸是φ14H7/k6，它屬于基孔制的優(yōu)先過渡配合，由附錄表28，27查得：
孔的尺寸是；軸的尺寸是，即
配合的最大間隙=0.018-0.001=+0.017，
配合的最大過盈=0-0.012=-0.012。
齒輪與端蓋在支撐處的配合尺寸是φ16H7/h6；軸套與右端蓋的配合尺寸是φ20H7/h6；齒輪軸的
齒頂圓與泵體內腔的配合尺寸是φ34.5H8/f7。它們都屬于間隙配合。
尺寸28.76±0.016時一對嚙合齒輪的中心距，這個尺寸準確與否將會直接影響齒輪的嚙合傳動。
尺寸65是傳動齒輪軸線離泵體安裝面的高度尺寸。28.76±0.016和65分別是設計和安裝所要求的尺
寸。
吸、壓油口的尺寸G3/8屬于規(guī)格尺寸，它影響進出油的流量；兩個螺栓(裝配圖中未畫出，左視
圖中)之間的尺寸70屬于安裝尺寸。
為了便于讀圖，便于圖樣管理，以及做好生產準備工作，裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號，并在標題欄上方填寫與圖中序號一致的明細表

一、編寫序號的方法

編寫序號的常見形式如下：在所指的零、部件的可見輪廓內畫一圓點，然后從圓點開始畫指引線(細實線），在指引線的另一端畫一水平線或圓（也都是細實線），在水平線上或圓內注寫序號，序號的字高應比尺寸數(shù)字大一號或兩號，如下圖a所示；也可以不畫水平線或圓，在指引線另一端附近注寫序號，序號字高比尺寸數(shù)字大兩號，如下圖b所示；對很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引線未端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如下圖c所示。

指引線相互不能相交：當它通過有剖面線的區(qū)域時，不應與剖面線平行；必要時，指引線可以畫成折線，但只允許曲折一次，如下圖d所示。

一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可采用公共指引線，如下圖所示。

裝配圖中的標準化組件（如油杯、滾動軸承、電動機等）看作為一個整體，只編寫一個序號。

零、部件序號應沿水平或垂直方向按順時針（或逆時針）方向順次排列整齊，并盡可能均勻分布，如下圖所示。

部件中的標準件，可以如上圖所示，與非標準零件同樣地編寫序號；也可以如圖所示，不編寫序號，而將標準件的數(shù)量與規(guī)格直接用指引線標明在圖中。