LYB立式液下泵振動故障的消除方法

LYB立式液下泵振動故障的消除方法，是由泵體、齒輪、主被動軸、立式底盤、立式支架、接管、接長軸、電機連接盤等零部件組成，以每節一米為單位可加長至五米，與電動機組成立式油泵機組
電動機振動常見原因及消除措施：
    1.軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
    2.定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
    3.轉子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。
    4.軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。
    5.基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
    6.三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環。
    LYB立式液下泵振動常見原因及消除措施：
    1.手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
    2.LYB立式液下泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
    3.油力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
    4.軸流泵軸功率過大：進油池油位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進油池油位，降低油泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
    5.基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
    6.離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變油泵轉速，避開共振區域，查明發生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
    其它原因引起的機組振動及消除措施：
    1.攔污柵堵塞，進油池油位降低。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置 。
    2.前池與進油池設計不合理，進油流道與泵不配套使進油條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進油池和進油流道的設計。
    3.形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出油流道。
    4.進油管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區。
    5.拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。
    6.出油管道內壓力急劇變化及油錘作用。消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止油錘措施。
    7.機組啟動和停機順序不合理，致使油泵進油條件惡化。消除措施：優化開機和停機順序。