3GR螺桿泵代號說明

一、3GR螺桿泵代號說明代號說明　　 1.3G系列螺桿泵代號說明

其中:
（1）系列：3G表示三螺桿泵
（2）結構特征： 符號 結構特征
無 單吸螺桿泵
S 雙吸螺桿泵
BW 保溫螺桿泵
J 油浸式螺桿泵

　　（3）安裝形式 　　 符號 安裝形式
無 底腳臥式
F 法蘭支架式
L 柱腳立式

　　（4）3GR螺桿泵代號說明規格 規格范圍 對應系列產品
30X4－200X3 3G
100x3－200X3 SH

　　（5）螺旋角：（見螺桿泵代號說明中示范）
（6）軸承配置： 符號 軸承配置形式
無 內置式
W 外置式

　　（7）3GR螺桿泵代號說明的進口位置： 符號 泵進口位置
無 由聯軸器向泵方向看，進口在泵體右側
Z 由聯軸器向泵方向看，進口在泵體左側

２.3GR螺桿泵代號說明代號說明

　　
（1）系列 系列 主要特征 最大流量 規格范圍 最大排出壓力MPa
CSN 單吸低壓軸向液壓平衡 2200 40-2200 4.0(注)

　　（2）型式　 符號 結構說明
Ｈ 臥式、地腳式安裝的泵
F 法蘭固定式泵
S 立式注腳泵
BW 加熱或冷卻結構(國家專利)

　　（3）規格：
表示在電機轉速1450r.p.m時，螺旋角為46泵的理論流量(1/min)的圓整數，供選泵時參考。
(4)、(5)、(6)同3G系列螺桿泵代號說明(5)、(6)、(7)

二、安裝說明
（1）3GR螺桿泵代號說明的吸入、排出管徑不得小于泵的進、出口口徑，入口管路力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等），泵的安裝高度應保證泵工作時不超過允許的吸上真空高度。
（2）管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
（3）安裝前對吸入、排出管路要清理干凈，特別是吸入管路的焊渣必須徹底清除，以免進入泵后咬死。
（4）吸入管路應裝設過濾器，其濾網為40-80目，有效過濾面積應大于泵吸入口徑20-30倍。
（5）3GR螺桿泵代號說明的進、出口處連接真空和壓力表，以便觀察泵的工作狀態。
（6）如有兩臺以上的泵并聯在同一管路上，在泵出口處必須安裝逆止閥，保證泵的正常工作。
（7）安裝泵的位置應寬敞、方便檢修。
（8）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，找正后擰緊地腳螺栓。
（9）在接好管路及確定電機轉向后接聯軸器，聯軸器外圓同軸度允差0.1mm,兩聯軸器端面間隙允差2mm。
（10）機組運轉3-4小時后作最后的檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。
（11）保溫泵在泵進口方向的背面分別接有管閥１、２。泵啟動前閥１和閥２應完全打開，通入保溫用的汽（液）后，并達到規定的保溫溫度時方能開啟泵機組。若工作正常不需供保溫的汽（液）時，可關閉閥１，注意排氣閥２不能關閉。

（12）與3GR螺桿泵代號說明聯接的進出口管道，法蘭一定要清潔，嚴禁雜質、焊渣殘留管內

三、使用維護說明
對于間斷性操作高壓力低粘度，劣質潤滑介質或類似介質，泵實際壽命會縮短。我們建議每隔一段時間進行檢查，其工況是否在規定范圍內。
1.啟動
（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。
（2）轉動聯軸器，檢查泵的轉動是否靈活，如有另勁卡住等不良現象，應拆泵排除。
（3）首次啟動應擰下安全閥的加油螺塞或拆下蓋板，向泵內注入輸送液體并用手逆時針轉動聯軸器，保證各摩擦副有足夠的潤滑。
（4）啟動前應全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴禁閉閥啟動。檢查電機轉向是否對。
（5）上述準備工作完畢后，可接通電源，直接啟動。

　　2.維護
（1）如3GR螺桿泵代號說明和電機的聲音異常（或電流表指針迅速上升），應立即停車，查明原因。
（2）出口壓力不得超過泵的品牌所示壓力。
（3）安全閥在出產前已調好，不得再隨意調動。
（4）如管路系統發生故障，有安全回流應立即停車排除故障。一般安全閥回流時間不得超過三分鐘。若時間過長泵內回流液體不斷產生的脈沖波使泵產生振動，甚至使泵“咬死”損壞。
（5）軸封處點滴泄漏是正常現象，如漏油大于10毫升／小時，應停車排除故障或更換新的密封元件。
（6）在控制電機運行的電路中，應有過載保護元件。如泵“咬死”，應自動切斷電源，以防止電機燒壞。

　　3.停機
螺桿泵絕不可關閉進、出口閥門停機。
如果輸送重燃油、瀝青等高粘度介質時，備用泵停機后應打開泵上保溫閥1、2以保持泵的溫度，避免應急啟動時泵不能立即運轉而使泵或電機損壞。

　　4.保管
（1）存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發生銹蝕。
（2）如長期存放或保管不當，泵已產生銹蝕，應該拆開泵重新清洗。去掉氧化皮，裝配過程中零件表面涂上油，以防銹蝕。

　　5.各種液體使用時應注意事項
（1）輸送粘度在5-20度Ｅ（36.2-148cst）的液體合適，允許按泵名牌標定工作參數使用。
（2）輸送粘度在5度（36.2cst）以下的液體，由于介質粘度下降，使泵的容積效率下降，為了保證獲得名牌標定的流量，需降低工作壓力使用。
（3）輸送粘度在20度Ｅ（148cst）以上的液體，若進口管道過長，彎頭過多，泵工作時容易產生噪聲或振動現象，則應考慮更換低一級轉速的電機或縮短管道減少彎頭或加熱油使其粘度下降。

四.泵的檢修
1.檢修期
可根據設備使用的情況與檢修能力確定。一般小修期為3個月左右，大修期12個月。

　　2.檢修內容
（1）小修
檢查和調整地腳螺栓、以防松動。
a.校核聯軸器同軸度。　
b.根據漏損情況，檢修機械密封。
c.檢修或更換運行中發生磨損的零件。

　　（2）大修
a拆3GR螺桿泵代號說明，清洗全部零件，同時清洗泵內液壓平衡油孔，機械密封回油憶，防止堵塞。
b.檢查零件，測量螺桿、泵套、襯套、止推墊磨損程序，必要時進行修理或更換。
c.泵套內孔和螺桿工作表面有磨傷必須修理。
d.檢查安全閥座與閥瓣的密封情況，必要時進行配研。
e.檢查軸承，必要時進行更換。
f.小修過程中發現較大問題一律按上述相應情況處理。

五.3GR螺桿泵代號說明的故障原因及排除方法

操 作 中 的 故 障
原 因 及 處 理

如果合理的安裝到管道上并且介質中不含固體雜質和腐

蝕元素的話，螺桿泵會永遠為您滿意的工作

a b c d e f g h
→ . . . . . . . 看泵上箭頭檢查旋轉方向，如錯了改過來。 1
→ . . . . . → . 檢查泵是否充液吸入管漏氣。 2
→ . → → . . . . 檢查吸入管道，端面密封是否漏氣。 3
→ . → → . . . . 檢查吸入高度,如加大管徑，縮短管長，裝大濾器。 4
. . . → . . . → 內裝安全閥振顫，以直接控制閥代平衡閥。 5
→ . → . . . . . 檢查閥是否卡住，如必要可更換或重新加工。 6
→ → . . . . . . 在3GR螺桿泵代號說明排除管上安裝氣閥，開閥放氣，然后關閉。 7
. → . . . . . . 排出管道需加止回閥。 8
. . → . → . . . 檢查電機轉速和電流消耗，比較電機名牌的電壓，頻率。 9
. . → . . → . . 調閥的調整螺釘，如閥簧已卡死，要重新安裝或換新件。 10
.. . . → . . . . 在無壓情況下，輸送稀介質，使泵負載調整到1-2bar。 11
. . . → . → . . 輸送高粘度介質時應減低轉速。 12
. . → → . . . . 輸送高氣壓液體時，介質應流向泵。 13
. . → → . → . . 避免液體中含氣。 14
. . . . . . . → 關閉出口閥，看是否超出操作壓力10%以上 15
. . . . . . → . 檢查濾器，如破損應修復。 16
. . . . . . → . 檢查螺桿和平衡活塞要卡的跡象，修平或換件。 17
. . . . . . → . 檢查是否由于高溫介質失去潤滑性。 18
. . . . . . → . 檢查填料箱到吸入腔的回油孔是否被堵。 19
. . → → . . → . 檢查介質的粘度與泵名牌規定是否相符。