高粘度齒輪泵的操縱方法以及技術技巧分析

高粘度齒輪泵的操縱方法以及技術技巧分析,高粘度齒輪泵一般在彈簧作用力和外部操縱力的作用下實現換位。操縱高粘度齒輪泵的方式大致有以下幾種：手動高粘度齒輪泵、機動高粘度齒輪泵、電磁高粘度齒輪泵、氣動高粘度齒輪泵和機液高粘度齒輪泵。　
(1)手動高粘度齒輪泵它直接用手操縱高粘度齒輪泵換向,有自動復位和定位兩種不同的形式。手動換向閥結構簡單,成本低廉,故障較少,動作可靠。但急劇換向時容易引起沖擊壓力。在看不到液動機或運動部件的情況下不能使用手動高粘度齒輪泵,它不能用于自動和遠程控制。因為操作力受限制,它的壓力和流量不能太大。　
(2)機動高粘度齒輪泵用擋塊或凸輪等操縱高粘度齒輪泵換位,一般用來控制機械裝置運動的行程,所以又叫行程閥。它結構簡單,動作可靠,重復位置精度高,廣泛用于機床工作臺或主傳動回路的切換。但不能有中間停止位置,否則高粘度齒輪泵切換至中間位置時,運動部件停止運動,無法繼續推動機動高粘度齒輪泵換向,從而出現換向死點。　
(3)電磁高粘度齒輪泵它依靠電磁鐵的吸力推動高粘度齒輪泵換位。有交流電磁鐵和直流電磁鐵兩種。特點是換向靈敏、迅速,操作方便,便于自動控制和遠距離控制,便于集成化。廣泛用于機床及自動線的自動控制系統中。但它的可靠性較差。它的電壓變動范圍不能超過+10%~-15%,否則不能使用。控制環節較多,需經過按鈕(或壓力繼電器、時間繼電器、限位開關)——中間繼電器——電磁鐵——高粘度齒輪泵等,若任何一個元件發生故障都會影響高粘度齒輪泵的切換,因而容易發生事故。另外,它的換向頻率不能過高,一般在60次/分以下；因為電磁吸力較小,它的流量不能太大,一般都在63升/分以下；在使用時回油口的背壓不能太大,否則易燒毀電磁鐵線圈。　
其中,高粘度齒輪泵交流電磁高粘度齒輪泵換向時間短,約0.01~0.07s,推力大。電器控制系統簡單,成本較低。但可靠性較差,工作不穩定,換向沖擊大,易產生噪音、鐵芯吸不上時容易燒毀,所以壽命較短。直流電磁高粘度齒輪泵工作可靠,當過載、電壓過低,或因污物卡住吸不到底時,不會燒毀,換向沖擊小,在潮濕環境下工作時,擊穿的可能性小,工作壽命長。缺點是換向時間較長,一般為0.1~0.15s,起動力較小,因需要整流裝置,所以費用較大。　
(4)機液高粘度齒輪泵它以機動高粘度齒輪泵作先導閥,以液動高粘度齒輪泵為主閥實現換向動作。它比電液高粘度齒輪泵換向頻率高,工作可靠。并可以克服三位機動高粘度齒輪泵帶來的換向死點。　
為了完成特殊的動作要求,機液高粘度齒輪泵常常采取一些特殊的結構：　
1)高粘度齒輪泵時間控制制動就是說主閥換向時間是固定的,依靠主閥的換向時間,保證液壓缸的換向性能。在機液高粘度齒輪泵中加設阻尼器,可以控制主閥的換向速度和時間。但因此會使主閥的切換需有一定的過渡時間,在這段過渡時間中,液壓缸仍按原來的方向繼續運動,形成前沖。液壓缸運動的速度越快,沖出量越大,因而換向精度較差。它一般用于換向精度要求不高的液壓系統。　
2)高粘度齒輪泵主閥的快跳為了緩解加設阻尼器導致過渡時間長的問題,可將換向過程分為兩個階段；第1階段,高粘度齒輪泵在中間過渡區段實現快跳,縮短換向時間,當越過過渡區段時,則開始由阻尼器控制高粘度齒輪泵切換速度。為進一步縮短主閥的換向時間,有時還可以使其產生二次快跳。工作原理如圖。　
3)高粘度齒輪泵行程控制制動它采用二位七通先導閥,除了控制控制壓力油外,還控制主油路的回油。它的沖擊量小,換向精度高,適用于換向精度要求較高的場合。