KCB-483.3齒輪泵嚴重磨損原因分析及改進

KCB-483.3齒輪泵嚴重磨損原因分析及改進,KCB齒輪泵在全國的各個企業中使用普遍,齒輪泵KCB-483.3主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。
在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統進行改進：
    (1)檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。
    (2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。
    (3)測量KCB-483.3齒輪泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明KCB-483.3齒輪泵嚴重磨損。
    1.一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：
    a.KCB-483.3齒輪泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。KCB-483.3齒輪泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發生。
    b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。
    c.液壓系統設計不合理。由圖1可知，操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPa，而KCB-483.3齒輪泵的額定工作壓力也為16MPa。KCB-483.3齒輪泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇KCB-483.3齒輪泵磨損，以致KCB-483.3齒輪泵泵殼炸裂(后曾發現此類故障)。
    2.改進及效果。
    (l)改進液壓系統設計。經過多次論證，最后采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式，新系統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統效率，降低了KCB-483.3齒輪泵的工作壓力。
    (2)優化設計動臂油缸和KCB-483.3齒輪泵造型，降低系統工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準系列80/4。KCB-483.3齒輪泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統調定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。
    (3)在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。