如何解決2CY系列齒輪油泵齒輪出現噪音及操作方

如何解決2CY系列齒輪油泵齒輪出現噪音及操作方法,2CY系列齒輪油泵在齒輪泵行業中不斷擴大市場,我廠生產的KCB–200以上規格的產品均將安全閥改為溢流閥,可在額定壓力范圍內任意調節泵的工作壓力,不用在管路上再另行安裝溢流閥等元件,起到調節和超載保護的雙層功能。
有下列幾個可能方面：
    (1)旋片對缸體的撞擊，齒輪2CY系列齒輪油泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發聲；
    (2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；
    (3)箱體內的回聲和氣泡破裂聲；
    (4)軸承噪聲；
    (5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲；
    (6)其他。如傳動引起的噪聲,風冷齒輪2CY系列齒輪油泵的風扇噪聲等。
    (7)電機噪聲，這是至關重要的因素。
    分述如下：
    1)旋片對缸壁的撞擊。如果設計、制造或用料不當，引起旋片滑動不暢，或者由于存在排氣死隙，不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉，就會引起旋片對缸壁的撞擊發聲。因此，宜采用園弧面分隔進排氣口的結構。用排氣導流槽消除死隙。在采用線分隔結構時，應盡量縮短排氣終點到切點的距離，對于 70L/s以下的旋片齒輪2CY系列齒輪油泵，考慮旋片的實際厚度，建議取7～lOmm，大齒輪2CY系列齒輪油泵取大值。過近時，由于轉子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸，旋片轉到切點位置時密封效果一旦不好，就會影響2CY系列齒輪油泵的抽速甚至極限壓力。可見這種結構不能完全消除排氣死隙,限制了降噪油平。
    需要指出的是，旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此，要保證合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設計足夠的旋片彈簧力，在采用園弧面分隔時，轉子中心的附加偏心值不宜過大。不然,旋片經過兩個園弧,會在交點處產生脫離缸壁趨勢,反而引起撞擊噪聲。一般小2CY系列齒輪油泵為0.20～0.25mm即可,大2CY系列齒輪油泵可適當加大。
    排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發聲。2CY系列齒輪油泵到極限壓力時，兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室，與轉子、缸壁撞擊發聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關。
    2)閥片對閥座和支持件的撞擊噪聲
    吸入的氣體量大，2CY系列齒輪油泵的循環油量多，閥片噪聲就越大，閥跳高，閥的面積大，閥片噪聲也大，閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應比鋼片或層壓板為好。為此，要節制進油量，閥片關閉要及時，要嚴密。注意閥的選材與結構。
    3)箱體內的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時,此項噪聲將增大。因此,開氣鎮時或通大氣時此項噪聲會明顯增大。如果氣鎮量可調,則可合理調節氣鎮量。
    4)大量氣體和油排出時沖擊擋油板等零部件時發出的噪聲。如果零件剛性不足，或未緊固，產生振動與碰撞，會使此項噪聲增大。因此擋油板不僅應有足夠剛度并緊固，而且，在需與其他零件(如油箱)接觸時，利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲，并改善擋油效果。
(一)對于自吸2CY系列齒輪油泵應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農戶在使用自吸2CY系列齒輪油泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查2CY系列齒輪油泵體內的存油量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，2CY系列齒輪油泵啟動后3～5分鐘即應出油，否則應立即停機檢查。
(二)2CY系列齒輪油泵維修
    當2CY系列齒輪油泵一旦出現了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無專用工具而往往損害了本來完好的零部件。最好的辦法是到有經驗、有規模的維修點維修，并及時更換超齡零部件及某些易損件。正常情況下，2CY系列齒輪油泵每半年應維修一次，杜絕帶病工作。
(三)非使用期存放
    在非使用期，應及時將2CY系列齒輪油泵提離油源，并排空2CY系列齒輪油泵內積油，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在2CY系列齒輪油泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，2CY系列齒輪油泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少2CY系列齒輪油泵的使用壽命。
(四)確定2CY系列齒輪油泵的臺數和備用率：
    對正常運轉的2CY系列齒輪油泵，一般只用一臺，因為一臺大2CY系列齒輪油泵與并聯工作的兩臺小2CY系列齒輪油泵相當，(指揚程、流量相同)，大2CY系列齒輪油泵效率高于小2CY系列齒輪油泵，故從節能角度講寧可選一臺大2CY系列齒輪油泵，而不用兩臺小2CY系列齒輪油泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺2CY系列齒輪油泵并聯合作：
    流量很大，一臺2CY系列齒輪油泵達不到此流量。